問(wèn)題	可能原因	解決方案
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之泵不灌注	1. 未打開(kāi)或未插入泵的電源。	1. 打開(kāi)/插入泵的電源。
	2. 輸出設(shè)置不正確。	2. 始終以100％的沖速和沖程進(jìn)行灌注。
	3. 底閥不在罐底的垂直位置。	3. 底閥必須是垂直的。
	4. 泵吸程過(guò)高。	4. 不高于額定吸程，高粘度液體處理組件應(yīng)采用浸灌吸入式裝置。
	5. 吸入管彎曲或盤(pán)繞在罐桶中。	5. 吸入管必須垂直。使用隨泵一起提供的LMI®陶瓷配重。
	6. 接合件過(guò)緊。	6. 接合件切勿過(guò)緊！ 這會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)變形并且不能就位，導(dǎo)致泵泄漏或無(wú)法灌注。
	7. 吸入閥管中存在空氣阻滯。	7. 吸入管應(yīng)盡可能垂直。避免采用錯(cuò)誤的浸灌吸入式裝置方式！
	8. 排放時(shí)壓力過(guò)高	8. 關(guān)閉過(guò)高壓力管路中的閥門(mén)。 在注入單向閥處斷開(kāi)管路。當(dāng)泵灌注后，重新連接排出管。
	9. 接頭周?chē)狻?/span>	9. 檢查接頭末端是否有缺失或損壞的O形圈。
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之泵無(wú)法灌注	1. 溶液罐里介質(zhì)已用完。	1. 向溶液罐中重新充入溶液并重新灌注。
	2. 底閥不在罐底的垂直位置。	2. 底閥必須是垂直的。
	3. 泵吸程過(guò)高。	3. 額定吸程，參見(jiàn)電磁式計(jì)量泵規(guī)范中的規(guī)定。 高粘度液體處理組件應(yīng)采用浸灌吸入式裝置。
	4. 吸入管彎曲或盤(pán)繞在罐桶中。	4. 吸入管必須垂直。使用隨泵一起提供的LMI®陶瓷配重。
	5. 連接件過(guò)緊。	5. 接合件切勿過(guò)緊！這會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)變形并導(dǎo)致泵泄漏或無(wú)法灌注 。
	6. 吸入閥管中存在空氣阻滯。	6. 吸入管應(yīng)盡可能垂直。避免采用錯(cuò)誤的浸灌吸入式裝置方式！
	7. 吸入側(cè)漏氣。	7. 檢查是否存在針孔，裂縫。如有必要請(qǐng)更換。
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之管道泄漏	1. 管道末端磨損。	1. 從管道末端切除約1英寸（25毫米），換上同類導(dǎo)管。
	2. 接頭松動(dòng)或破裂。	2. 如果破裂則更換接頭。小心地用手?jǐn)Q緊接頭。不要使用管鉗。如有需要加擰額外的1/8或1/4圈。
	3. 密封環(huán)磨損。	3. 更換球體和密封圈。
	4. 溶液和要處理液體有反應(yīng)。	4. 請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)部門(mén)獲取替代材料。
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之低輸出或無(wú)法靠泵壓泵送	1. 注入壓力超過(guò)泵的壓力額定值。	1. 注入壓力不能超過(guò)泵的額定壓力。參見(jiàn)泵上的參數(shù)牌。
	2. 密封環(huán)磨損。	2. 磨損的密封環(huán)或單向閥可能需要更換。
	3. 隔膜破裂。	3. 更換隔膜。
	4. 排出管路可能太長(zhǎng)。	4. 較長(zhǎng)的管路可能會(huì)產(chǎn)生足以降低泵壓額定值的摩擦損失。
	5. 底閥過(guò)濾器堵塞。	5. 泵送漿料或溶液中含有顆粒時(shí)， 可能導(dǎo)致過(guò)濾器被堵塞，請(qǐng)卸下底閥濾網(wǎng)進(jìn)行清理。
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之無(wú)法運(yùn)行	1. 未打開(kāi)或未插入泵的電源。	1. 打開(kāi)或插入電源。
	2. 電子或機(jī)械故障。	2. 咨詢我公司技術(shù)部門(mén)。
米頓羅計(jì)量泵故障排除方法之泵輸出過(guò)大	1. 虹吸（沒(méi)有防虹吸閥的情況下向下泵送）。	1. 將注入點(diǎn)移至加壓位置或安裝防虹吸閥。
	2. 注入點(diǎn)壓力很小或沒(méi)有壓力。	2. 如果注入點(diǎn)壓力低于30 psi（2.0 Bar），則應(yīng)安裝背壓閥。