天然堿加工中,首先要經(jīng)過天然堿的溶化澄清等堿液精制過程。傳統(tǒng)的做法是:原料堿先經(jīng)過溶化制成渾堿液,然后將渾堿液送至道爾式澄清桶中沉降,沉降后清液送蒸發(fā),澄清泥（一次泥）入洗泥桶洗滌后排放。由于天然堿泥是由顆粒極細(xì)小的硅酸鹽、鋁酸鹽和碳酸鹽等組成,隨著堿礦石的溶解,堿泥形成膠溶體,飄浮在堿液中,經(jīng)沉降后澄清泥的固液比低（體積比約為30%）,泥中夾帶有大量的堿液,雖然經(jīng)洗滌,但排泥的含堿量仍很高;另外,澄清后的堿液濁度高,有機(jī)質(zhì)含量高,易引起蒸發(fā)器起泡、帶液,給操作帶來不便,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也造成很大的影響,尤其是粒狀純堿的生產(chǎn),有機(jī)質(zhì)含量高,濁度高時(shí)產(chǎn)品的粒度和白度都達(dá)不到要求,給企業(yè)造成損失。

針對(duì)上述問題,對(duì)一次泥及澄清液的過濾方法進(jìn)行了改進(jìn),使用PE微孔過濾器這種新型高效過濾設(shè)備,并取得了很好的使用效果。

UPVC過濾器首先應(yīng)用于污水處理中過濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,這種過濾器以其過濾后濾液清澈度高,不溶物含量低、無毒、無害的優(yōu)點(diǎn)而引進(jìn)到了其它行業(yè),正在越來越廣泛地被使用。

在研究實(shí)踐中,對(duì)微孔過濾器的結(jié)構(gòu),使用條件不斷摸索,并加以改進(jìn),從小規(guī)模發(fā)展到大型化生產(chǎn),設(shè)備及微孔管全部自行組織生產(chǎn),適應(yīng)了不同生產(chǎn)條件的需求。目前,我院已擁有11臺(tái)（套）UPVC過濾器,總過濾面積為1450m2,分別用于過濾一次泥、澄清堿液、渾堿液和燒堿鹽析液、碳化用堿液等。

UPVC過濾器是由濾管、濾盒、出液管、本體等組成,PE微孔管裝入過濾器內(nèi),堿泥或堿液通過PE微孔管時(shí),細(xì)泥及一些有機(jī)質(zhì)微粒附著在管的外壁,而液體通過濾管上的微孔滲入管內(nèi),經(jīng)濾盒收集后由出口溢出。微孔管由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成,燒結(jié)過程中形成微孔,調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的燒結(jié)管,適用于不同過濾介質(zhì)的需要。

工藝流程簡述:澄清一次泥（澄清堿液、渾堿液、鹽析液等）用泵送入PE微孔過濾器內(nèi),按初始低壓—形成濾餅—逐步加壓—排渣的程序進(jìn)行操作,初始?jí)毫刂圃?.03MPa以下,待濾液中的渣質(zhì)在過濾管外壁上形成一層濾餅時(shí),在泵的壓力作用下,懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象,因而使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過濾餅進(jìn)入濾盒,從出液管流出至貯桶,送下道工序使用。

隨著濾餅的形成,逐漸進(jìn)行加壓操作,但壓力不超過0.2MPa,根據(jù)過濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間,排渣時(shí),從反吹閥中通入0.4~0.6MPa的壓縮空氣,進(jìn)行瞬間反吹排渣,然后加入洗水洗滌,洗后水及時(shí)排出泥漿送洗泥桶,若過濾燒堿鹽析液,洗后水送貯桶循環(huán)增濃后送蒸發(fā)。

微孔過濾器的濾管分若干組,可分別觀察到過濾情況,若發(fā)現(xiàn)其中一組堿液不合格,關(guān)閉這組濾管,使其停止工作。